路燈燈桿生產(chǎn)工藝流程

路燈燈桿的生產(chǎn)工藝有哪些呢，主要的流程是什么，下面跟隨路燈燈桿廠家來了解一下。

　　一、原材料卷板開平

　　開平要使板材表面光滑、平整、無波浪，開平長度符合燈桿長度要求。

　　二、下料剪切(滾剪)操作規(guī)程

　　1、檢查電源、電線是否有損壞現(xiàn)象。

　　2、檢查液壓油是否達(dá)到指定位置。

　　3、合上電閘，啟動滾剪刀頭，看是否運(yùn)動正常，刃隙是否合適。

　　4、檢查導(dǎo)軌兩側(cè)是否有障礙物，并啟動按鈕進(jìn)行空行是否有異常情況。

　　5、檢查板材尺寸與計(jì)劃單尺寸是否相符，同時(shí)查看板材的其它情況包括彎曲度和韌性及強(qiáng)度。

　　6、量好板材尺寸，啟動夾緊裝置，進(jìn)行剪切。

　　7、根據(jù)工件校對板材下料尺寸，并卸料到指定位置。

　　8、剪切結(jié)束后，將移動夾緊裝置停到設(shè)定位置，關(guān)閉所有電機(jī)，拉下電閘。

　　三、燈桿折邊操作規(guī)程

　　1、檢查各部件是否有松動現(xiàn)象。

　　2、電氣絕緣和接地是否安全可靠。

　　3、開機(jī)空轉(zhuǎn)，看機(jī)器上下運(yùn)行是否自如，噪聲有無異樣。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)狀況，選擇好配套模具，并調(diào)整到位。

　　4、根據(jù)所加工工件厚度，調(diào)好滑塊行程。

　　5、根據(jù)所加工工件長度，慢慢地調(diào)至所需壓力。

　　6、檢查板材是否有焊熘和異物粘貼。

　　7、根據(jù)板材的韌性情況做好分線標(biāo)記。

　　8、上料并進(jìn)行試壓，逐線、逐步調(diào)整到最佳狀態(tài)，然后進(jìn)行正常工作。

　　9、檢查卷揚(yáng)拉鉤是否結(jié)實(shí)與鋼絲繩聯(lián)接是否牢固，鋼絲繩是否有損傷。

　　10、檢查卷揚(yáng)開關(guān)是否正常

　　11、鋼桿經(jīng)多次卷壓成形后，掛上掛鉤，啟動卷揚(yáng)裝置進(jìn)行運(yùn)料。

　　12、檢查鋼桿成形是否符合標(biāo)準(zhǔn)，有無棱角和直邊及痕跡，如有這些情況應(yīng)立即排除模具上的毛刺，凋整模具直線度，直到合格為止。

　　13、卸下鋼桿毛坯，轉(zhuǎn)運(yùn)到指定地點(diǎn)。

　　14、加工完畢，放下滑塊，切斷電源，關(guān)好控制箱。

　　四、燈桿自動合縫埋弧焊接操作規(guī)程

　　1、檢查接線電路、電源是否絕緣，如有損壞，杜絕使用。穿戴好防護(hù)用品。

　　2、按照要求檢查電網(wǎng)電壓，是否符合要求，電源是否有可靠的接地。

　　3、 用錐棒校對收緊機(jī)構(gòu)是否正確、到位。滾輪是否滾動自如。

　　4、檢查所加工件是否合格，有無異常現(xiàn)象，如不合格或有異常可拒絕繼續(xù)生產(chǎn)。

　　5、裝配好工件，并檢查導(dǎo)向是否正確，液壓系統(tǒng)是否正常，如有偏，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

　　6、按照說明書的要求，接通電源逐項(xiàng)調(diào)節(jié)，電流、電壓及進(jìn)給速度，回收系統(tǒng)啟動，裝上焊劑，并進(jìn)行焊接。

　　7、焊接過程中應(yīng)注意導(dǎo)向偏差，校對焊縫扭曲度。如遇跑偏，立即停止焊接，采取補(bǔ)救措施。

　　8、焊接完畢后，松下夾緊裝置，卸下工件，清理焊渣，檢查焊接質(zhì)量，如有汽泡或漏焊等問題應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施進(jìn)行加工，合格后，將工件搬運(yùn)到指定地點(diǎn)。

　　五、燈桿校直、整形操作規(guī)程

　　1、檢查電源、電線是否有損壞。

　　2、 檢查液壓油是否達(dá)到設(shè)定要求。

　　3、針對所需調(diào)直燈桿或其它工件的直徑大小適當(dāng)調(diào)整枕塊的位置及所需壓力。

　　4、 按住開關(guān)對彎曲部位進(jìn)行施壓，并掌握回彈量，直到調(diào)直為止。

　　5、燈桿兩頭口徑失圓的，用拔子撐圓。卸料到指定位置。

　　6、 班次結(jié)束，立即關(guān)閉電源，拉下電閘。

　　六、毛坯燈桿齊頭(兩端修平)，支臂切斷，在切斷部位頂端焊接套頭及止頭螺絲。

　　七、底板法蘭盤焊接、加強(qiáng)筋焊接

　　要求:焊接牢固，焊縫平整、光滑，無焊瘤、焊渣，無虛焊、漏焊。

　　八、燈桿開電器門，門內(nèi)焊接電器條、鎖座、接地裝置。

　　九、挑臂彎管成型及支臂焊接，確保結(jié)構(gòu)造型符合圖紙及客戶要求。

　　十、所有焊接部位打磨光滑，去毛刺，用鉆頭打好漏鋅孔、穿線孔等工藝孔。

　　十一、半成品檢驗(yàn)

　　根據(jù)生產(chǎn)圖紙、合同要求及檢驗(yàn)規(guī)范，對半成品的外形尺寸、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格品嚴(yán)禁流入下道工序。

　　十二、熱鍍鋅

　　1、鋅層穩(wěn)定均勻，光滑無毛刺，符合GB/T13912-92的評定標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、鋅層厚度要求：金屬件壁厚小于5MM，鋅層不低于65μm;壁厚等于或大于5MM，鋅層不低于86μm。

　　3、鋅層附著力強(qiáng)，錘擊試驗(yàn)不凸起，不脫落，符合GB/2694評定標(biāo)準(zhǔn)。

　　十三、鍍鋅后的燈桿拋光、打磨，焊縫處補(bǔ)膩?zhàn)樱萁z孔理絲，二次校直整形。